Le processus de fabrication des coudes en acier en carbone

Le matériau est poussé à chaud. Le poussoir est une tête ou une tige centrale en forme de corne. La tige centrale passe de mince à épaisse. Le processus de poussée du coude est un processus de pliage de la ceinture en expansion. Il y a un support à l'arrière. La section de tuyau de bloque est filetée dans la tige centrale. Il y a un cadre d'arcage commémoratif à l'arrière pour fixer la tige centrale. Il y a une petite voiture au milieu. Certaines des petites voitures sont entraînées par une pression hydraulique, certaines par lecteur mécanique, c'est-à-dire la vision à vis de plomb. Ensuite, la voiture pousse le tuyau vers l'avant le long de la tige centrale. Il y a un anneau d'induction à l'extérieur de la tige centrale pour chauffer le tuyau, le chauffer bien, puis la voiture pousse le tuyau vers le bas pour traiter un produit.

Deuxièmement, nous allons procéder au processus de finition, qui implique un coup de feu pour éliminer l'échelle d'oxyde sur les surfaces intérieures et extérieures du coude. Les deux extrémités seront biseautées à des fins de soudage.

Troisièmement, il est nécessaire de sélectionner d'abord les spécifications et de proposer les matériaux du tuyau, comme un coude de 90 °. En calculant sa courbure, la longueur du matériau qui peut être transformée en coude de 90 ° peut être déterminée, puis coupée en fonction de cette longueur.

Quatrièmement, après avoir été poussé, le coude doit être façonné dans cet état chaud, car certains coudes peuvent se tordre s'ils ne sont pas gérés correctement, ce qui n'est pas autorisé. De plus, après avoir poussé la tête, le diamètre extérieur de l'extrémité avant est généralement grand et doit être façonné à travers une matrice de mise en forme. Le moule de mise en forme est en fait une machine de presse, avec un ensemble de moules, deux arcs semi-circulaires, un en haut et un en bas. Le diamètre extérieur après la mise en forme atteint la taille du produit fini.

Ensuite, après inspection, lettrage en acier, peinture, emballage et autres processus, il peut quitter l'usine.